現在所有的電線電纜的制作方式都是將一根根電纜慢慢的加工成導體，后面的都是具體的結構操作，所有的結構都是非常的復雜的，然而結構越復雜，疊加的層次就越多。在電纜加工成導體前首先在導體的外面一層一層地加上絕緣、屏蔽、成型、到護套等最后而形成的電線電纜產品，電線電纜是以長度為基本計量單位，然而必須對電纜的產品質量嚴格的保證。所以制造過程當中的工序很重要，在本期的文章中，小編就給為大家介紹一下這方面的知識。

　　在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

　　(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序;

　　(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是關鍵性能質量起至關重要作用的工序;

　　(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

　　工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。工序質量控制，是在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態。關鍵工序是影響產品關鍵特性所對應的工序，也就是對產品質量影響最大的工序。

　　由于很多的電線電纜的質量管理在生產管理方面使用的方式不合適，一旦在生產的任何過程中發生的任何一點的問題，都會影響著電纜的質量。電纜是無法再拆開重裝的，然而就報廢了整條電纜了，對于電纜的質量是非常的嚴格執行，必須保證產品的質量。在生產組織管理上面必須科學合理、周密準確、嚴格細致的方式，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。